Effektiva sätt att spara energi på luftkompressorer
Tryckluft, som en av kraftkällorna för tillverkningsföretag, behöver oavbruten drift för att säkerställa stabiliteten hos lufttillförseltrycket.Luftkompressorenheten är "hjärtat" i produktions- och tillverkningsuppgifterna.Den goda driften av luftkompressorenheten är den normala produktionen och tillverkningen.viktiga skyddsåtgärder.Eftersom den kör utrustning behöver den strömförsörjning och strömförbrukningen är en av de viktigaste komponenterna i företagets kostnader.
I processen med kontinuerlig gasförsörjning är om det finns läckage och ineffektiv användning av hela gasförsörjningsledningsnätverket en annan viktig orsak till kostnadsökningen.Hur man minskar användningskostnaden för luftkompressorenheten är effektivt och sammanfattas enkelt enligt följande.
1. Teknisk omvandling av utrustning
Antagandet av högeffektiva enheter är trenden med utrustningsutveckling, som att ersätta kolvmaskiner med skruvluftkompressorer.Jämfört med den traditionella kolvkompressorn har skruvluftkompressorn fördelarna med enkel struktur, liten storlek, högre stabilitet och enklare underhåll.Särskilt under de senaste åren har den kontinuerliga uppkomsten av energibesparande skruvkompressorer lett till en ökning av marknadsandelen för skruvluftkompressorer år för år.Olika företag tävlar om att lansera produkter som överstiger de nationella standarderna för energieffektivitet.Den tekniska omvandlingen av utrustning är i rätt tid.
2. Läckagekontroll av rörnätssystem
Det genomsnittliga läckaget av tryckluft i fabriken är så högt som 20-30 %, så den primära uppgiften för energibesparing är att kontrollera läckage.Alla pneumatiska verktyg, slangar, leder, ventiler, ett litet hål på 1 kvadratmillimeter, under ett tryck på 7bar, kommer att förlora cirka 4 000 yuan per år.Det är angeläget att optimera designen och regelbunden inspektion av luftkompressorns rörledning.Genom energiförbrukning läcker kraftenergi producerad av el och vatten förgäves, vilket är ett stort slöseri med resurser och bör värderas högt av företagsledare.
3. Sätt upp tryckmätare i varje sektion av rörledningen för tryckfallskontroll
Varje gång den komprimerade luften passerar genom en anordning kommer det att ske en förlust av komprimerad luft, och trycket från luftkällan kommer att minska.I allmänhet, när luftkompressorn exporteras till användningsstället i fabriken, kan tryckfallet inte överstiga 1 bar, och mer strikt kan det inte överstiga 10%, det vill säga 0,7 bar.Tryckfallet för den kalltorra filtersektionen är i allmänhet 0,2 bar, kontrollera tryckfallet för varje sektion i detalj och underhåll i tid om det finns något problem.(Varje kilo tryck ökar energiförbrukningen med 7%-10%).
När du väljer tryckluftsutrustning och utvärderar tryckbehovet för luftförbrukande utrustning är det nödvändigt att överväga storleken på lufttillförseltrycket och lufttillförselvolymen, och lufttillförseltrycket och utrustningens totala effekt bör inte ökas blint .För att säkerställa produktionen bör luftkompressorns avgastryck sänkas så mycket som möjligt.Cylindrarna i många gasförbrukande utrustningar behöver bara 3 till 4 bar, och några få manipulatorer behöver bara mer än 6 bar.(När trycket sänks med 1 bar är energibesparingen ca 7-10%).För företagsgasutrustning är det tillräckligt att säkerställa produktion och användning enligt utrustningens gasförbrukning och tryck.
För närvarande är den inhemska ledande högeffektiva skruvluftkompressorn, dess motor är mer än 10% energibesparande än vanliga motorer, den har konstant tryckluft, kommer inte att orsaka tryckskillnadsspill, använder så mycket luft som den behöver och gör behöver inte lastas och lossas.Mer än 30 % energibesparing än vanliga luftkompressorer.Produktionsgas är särskilt lämplig för modern produktion och tillverkning.Enheter med stor gasförbrukning kan också använda centrifugalenheter.Hög effektivitet och stort flöde kan lindra problemet med otillräcklig toppgasförbrukning.
5. Flera enheter använder centraliserad kontroll
Centraliserad kontroll av flera enheter är ett bra sätt att förbättra modern företagsledning.Den centraliserade kopplingsstyrningen av flera luftkompressorer kan undvika den stegvisa ökningen av avgastrycket som orsakas av parameterinställningen för flera luftkompressorer, vilket resulterar i slöseri med utgående luftenergi.Den gemensamma kontrollen av flera luftkompressorenheter, den gemensamma kontrollen av efterbehandlingsutrustning och anläggningar, flödesövervakning av lufttillförselsystemet, övervakning av lufttillförseltrycket och övervakning av lufttillförseltemperaturen kan effektivt undvika olika problem i driften av utrustningen och förbättra tillförlitligheten av utrustningens drift.
6. Minska luftkompressorns insugningstemperatur
Miljön där luftkompressorn är placerad är generellt sett mer lämpad att placeras inomhus.I allmänhet är den interna temperaturen i luftkompressorstationen högre än utomhustemperaturen, så utomhusgasutvinning kan övervägas.Gör ett bra jobb med att underhålla och rengöra utrustningen, öka luftkompressorns värmeavledningseffekt, växlingseffekten av värmeväxlare som vattenkylning och luftkylning, och bibehålla oljekvaliteten etc., allt detta kan minska energiförbrukningen .Enligt driftsprincipen för luftkompressorn suger luftkompressorn in naturlig luft, och efter flerstegsbehandling bildar flerstegskompression slutligen ren luft med högt tryck för att förse annan utrustning.Under hela processen kommer den naturliga luften att kontinuerligt komprimeras och absorbera det mesta av värmeenergin som omvandlas från elektrisk energi, och temperaturen på den komprimerade luften kommer att stiga därefter.Den kontinuerliga höga temperaturen är inte bra för den normala driften av utrustningen, så det är nödvändigt att kontinuerligt kyla ner utrustningen, och samtidigt minskar den återinandade naturliga luften insugningstemperaturen och ökar insugningsluftens volym är en idealisk stat.
7. Spillvärmeåtervinning vid kompression
Luftkompressorns spillvärmeåtervinning använder i allmänhet effektiv spillvärmeåtervinningsutrustning för att värma kallt vatten genom att absorbera spillvärmen från luftkompressorn, vilket minimerar ytterligare energiförbrukning så mycket som möjligt.Det kan huvudsakligen användas för att lösa problemen med anställdas liv och industriellt varmvatten, och spara mycket energi för företaget, vilket i hög grad sparar företagets produktionskostnad.
Kort sagt, effektivisering av tryckluftsanvändningen är en av de viktiga åtgärderna för företag att spara energi och minska utsläppen.Det kräver gemensam uppmärksamhet från chefer, användare och operatörer att vidta effektiva åtgärder för att öka utnyttjandegraden av luftkompressorer för att säkerställa produktionen.Syftet med att minska kostnaderna för användning.