För att tillverka så många PET-flaskor som möjligt på kortast möjliga tid måste varje del av produktionsprocessen löpa smidigt, inklusive PET-luftkompressorsystemet.Även små problem kan orsaka kostsamma förseningar, öka cykeltiderna eller påverka kvaliteten på PET-flaskor.Högtrycksluftkompressor spelar en viktig roll i PET-formblåsningsprocessen.Hittills har den alltid levererats till användningsstället (dvs. formblåsningsmaskinen) på samma sätt: en central PET-luftkompressor (antingen en högtryckskompressor eller en låg- eller medeltryckskompressor med högtrycksförstärkare ) placerad I kompressorrummet levereras den komprimerade luften till användningsstället genom högtrycksrör.
Centraliserade” luftkompressorinstallationer.I många fall, särskilt när endast låg- eller medeltrycksluft krävs, är detta det föredragna tillvägagångssättet.Anledningen är att för otaliga en helt decentraliserad installation med decentraliserade luftkompressorer på alla användningsställen inte är ett hållbart alternativ.
Den centraliserade installationen och designen av luftkompressorrummet har dock några kostsamma nackdelar för PET-flasktillverkare, särskilt eftersom blåstrycket fortsätter att minska.I ett centraliserat system kan du bara ha ett tryck, bestämt av det högsta blåstrycket som krävs.För att klara olika blåstryck är en spridningsinställning ett bättre val.Detta skulle dock innebära att varje decentraliserad enhet måste dimensioneras för varje applikations maximala trafik.Detta kan leda till mycket höga investeringskostnader.
Centraliserad kontra decentraliserad kompressorinstallation, varför inte välja en hybridlösning?
Nu finns det en bättre, billigare hybridlösning också: en del av ett decentraliserat system.Vi kan tillhandahålla blandningssysteminstallationer med boosters nära användningsstället.Våra boosters är speciellt designade för denna applikation.Konventionella boosters vibrerar för mycket och är för höga för att kunna installeras nära formblåsningsmaskiner.Detta innebär att de skulle bryta mot bullerstandarder.Istället måste de inrymmas i dyra ljudisolerade kompressorrum.De kan arbeta vid låga ljud- och vibrationsnivåer tack vare deras akustiska kapsling, ram och cylinderarrangemang för att hålla vibrationer till ett minimum.
Detta hybridsystem placerar en låg- eller medeltrycks PET-luftkompressor i det centrala kompressorrummet och placerar en booster nära formblåsningsmaskinen, vilket genererar det erforderliga höga trycket upp till 40 bar.
Därför produceras högtrycksluft endast där den behövs av formblåsningsmaskinen.Varje högtrycksapplikation får exakt det tryck den behöver (istället för att anpassa ett högtrycksflöde för applikationen med de högsta tryckkraven).Alla andra applikationer, såsom allmän pneumatisk utrustning, kommer att få lågtrycksluft från ett centralt kompressorrum.Denna inställning kan avsevärt minska kostnaderna, till att börja med att minska högtrycksrören.
Vilka är fördelarna med att blanda luftkompressorer?
I en hybriduppställning behöver du inte långa, dyra rördragningar eftersom högtrycksluften inte längre behöver komma hela vägen från kompressorrummet.Bara det kommer att spara massor av pengar.Detta beror på att högtrycksrör är tillverkade av rostfritt stål i de flesta fall och är därför mycket dyra.Faktum är att, beroende på var kompressorrummet är placerat, kan dessa högtrycksrör sluta kosta lika mycket, om inte mer, än själva PET-luftkompressorn!Dessutom minskar hybridmetoden dina byggkostnader eftersom du inte behöver ett stort eller andra kompressorrum för att hysa din booster.
Slutligen, genom att kombinera en booster med en kompressor med variabel hastighet (VSD) kan du minska dina energikostnader med upp till 20 %.Dessutom innebär lägre tryckfall i ditt tryckluftssystem att du kan använda mindre, billigare kompressorer som förbrukar mindre energi.Detta hjälper dig självklart att nå dina miljö- och hållbarhetsmål.Sammantaget, med den här installationen av en hybrid PET-flaskfabrik kan du minska din totala ägandekostnad avsevärt.
Total ägandekostnad för PET-luftkompressorer
För traditionella kompressorer inkluderar den totala ägandekostnaden (TCO) kostnaden för själva kompressorn, energikostnader och underhållskostnader, där energikostnaderna står för merparten av den totala kostnaden.
För PET-flasktillverkare är det lite mer komplicerat.Här inkluderar den verkliga TCO även konstruktions- och installationskostnader, såsom kostnaden för högtrycksrör, och den så kallade ”riskfaktorn”, som i huvudsak betyder systemets tillförlitlighet och kostnaden för stillestånd.Ju lägre riskfaktorn är, desto mindre sannolikt kommer produktionsstörningar och förlorade intäkter att vara.
I Atlas Copcos hybridkoncept "ZD Flex" ger användningen av ZD-kompressorer och boosters en särskilt låg faktisk total ägandekostnad eftersom det minskar inte bara installations- och energikostnaderna utan också riskfaktorn.