För det första, centrifugal luftkompressor spillvärme återvinning och utnyttjande teknik bakgrund i den globala energiefterfrågan fortsätter att växa och det faktiska utbudet av relativt sjunkande svår situation, energibesparing och utsläppsminskning är absolut nödvändigt.Fabriker har också letat efter potentiellt energibesparande utrymme, och tryckluftssystem har potential för enorma energibesparingar.Centrifugaltryckluft är en av de mest använda kraftkällorna i branschen.Centrifugalluftkompressorer är hastighetskompressorer på grund av sin kompakta struktur, låga vikt, breda utbud av avgaskapacitet och litet antal ömtåliga delar, bruksmodellen har fördelarna med tillförlitlig drift, lång livslängd, icke-förorening av avgaser genom smörjning olja, högkvalitativ gasförsörjning, stabilt och pålitligt arbete, och lämpar sig för företag med stor gasförbrukning och hög gaskvalitet, till exempel läkemedel, elektronik, stål och andra stora företag, det allmänna urvalet av centrifugalluftkompressor används mer allmänt inom moderna industriområden.
Bilder är endast för referens
Det tar mycket energi att få bra tryckluft.I de flesta tillverkningsföretag står tryckluft för 20 % till 55 % av den totala elförbrukningen.En analys av investeringar i ett fem år gammalt tryckluftssystem visar att el står för 77 % av den totala kostnaden, där 85 % av energiförbrukningen omvandlas till värme (kompressionsvärme) .Att tillåta denna "överskottsvärme" att komma ut i luften påverkar miljön och skapar "värme"-föroreningar.För företag, om vi vill lösa problemet med varmvatten för hushåll, såsom bad för anställda, uppvärmning eller industriellt varmvatten, såsom rengöring och torkning av produktionslinjer, måste du köpa energi, elektricitet, kol, naturgas ånga, och så vidare.Dessa energikällor kräver inte bara en stor mängd ekonomiska investeringar, utan orsakar också koldioxidutsläpp, så minskad energiförbrukning och återvinning av värme innebär lägre driftskostnader!
Ett stort antal centrifugal luftkompressor värmekälla från förbrukningen av elektrisk energi, det förbrukas huvudsakligen på följande sätt: 1)38% av den elektricitet som omvandlas till värmeenergi lagras i det första steget kylare Tryckluft och transporteras bort genom kylning vatten, 2)28% av elen omvandlad till värmeenergi lagras i andrastegskylaren Tryckluft och förs bort av kylvatten, 3)28% av elen omvandlad till värmeenergi lagras i tredjestegskylaren Tryckluft och förs bort av kylvatten, och 4)6 % av den elektricitet som omvandlas till värmeenergi lagras i smörjolja och förs bort av kylvatten.
Som framgår av ovanstående, för centrifugalkompressor, omvandlad till värmeenergi, varav cirka 94% kan återvinnas.Värmeenergiåtervinningsanordningen ska återvinna det mesta av ovanstående värmeenergi i form av varmvatten under förutsättningen att den inte har någon negativ effekt på kompressorns prestanda.Återvinningsgraden för det tredje steget kan nå 28% av den faktiska ingående axeleffekten, återvinningsgraden för det första och andra steget kan nå 60-70% av den faktiska ingående axeleffekten, och den totala återvinningsgraden för det tredje steget kan nå 80 % av den faktiska ingående axeleffekten.Genom omvandlingen av kompressorn, kan vara i form av varmvattenåtervinning för företag att spara mycket energi.För närvarande började fler och fler användare på marknaden att uppmärksamma omvandlingen av centrifuger.Centrifugalkompressorns värmeåtervinning måste följa principerna: 1. Säkerställ maskinens säkerhet och stabilitet.2. Säkerställ vattenförsörjningens säkerhet och stabilitet.3. Energiåtervinningsprocess för att uppnå en minskning av den totala energiförbrukningen i systemets drift, vilket också kan förbättra användningen av utrustningens energi;4. Slutligen, för den återvunna värmen, värms mediet till högsta möjliga temperatur för att öka användningsområdet.För det andra, centrifugalluftkompressorn spillvärme återvinning och utnyttjande av faktiska fall analys
Ett stort läkemedelsföretag i Hubei-provinsen har till exempel använt elektrisk uppvärmning för att möta behoven av uppvärmning av avloppsvatten i produktionsprocessen.Ruiqi-teknologi för sin första omvandling av en centrifugalkompressor, fältdrift för en 1250 kw, 2 kg lågtryckscentrifugalkompressor, belastningshastighet på 100%, drifttiden är 24 timmar, detta är en högtemperaturtryckluft.Designidén är att rikta högtemperaturtryckluften till spillvärmeåtervinningsenheten, återgå till kylaren efter avslutad värmeväxling och installera en automatisk proportionell integrerad ventil vid kylarens cirkulerande vatteninlopp för att reglera det cirkulerande vattenflödet , se till att avgastemperaturen är i intervallet 50 °C och installera by-pass-ventiler för att säkerställa att hög temperatur Tryckluft kommer in i oljekylaren från bypass under underhåll och reparation av spillvärmeåtervinningsenheten för att säkerställa stabil driften av systemet.Inflödet från spillvärmeåtervinningssystemet tas från kyltornet på plats, och 30-45 ° C vatten är värmeväxlingsmediet, förhindrar att vattenkvaliteten är för hård, föroreningar och leder till överdriven värmeåtervinningsenhet korrosion, skalning, blockering och andra fenomen, ökar företagets underhållskostnader.Vattensystemet i spillvärmeåtervinningsenheten ska drivas genom tillägget av en cirkulationspump med rör för att ta vatten från kyltornet och leverera det till spillvärmeåtervinningsenheten för uppvärmning till en inställd temperatur innan det går in i avloppsuppvärmningspoolen.
Utformningen av schemat är baserad på de meteorologiska parametrarna för den varmaste månaden på sommaren, som är cirka 20 G/kg.På vintern, när arbetsförhållandena är fullastad, drivs systemet enligt det temperaturintervall som kunden tillhandahåller, och den lägsta temperaturen är 126 grader, och temperaturen sänks till mindre än 50 grader, vid denna tidpunkt värmebelastningen är ca 479 kw, enligt de lägsta 30 gradernas vattenintag, kan producera 80 graders avsaltningsvatten ca 8460 kg/h.Jämfört med sommardriftsförhållandena kräver vinterdriftsförhållanden strängare värmeöverföringsyta.Figuren nedan visar de faktiska driftsförhållandena i januari vintern, när inloppsluftens temperatur är 129 ° C, utgående lufttemperaturen är 57,1 ° C och inloppsvattentemperaturen är 25 ° C, när temperaturen på varmvatten från direkt värmeutloppet är utformat för att vara 80 ° C, produktionen av varmvatten per timme är 8,61 m3.24 timmar för att tillhandahålla varmvatten för företaget ca 207 M3.
Jämfört med sommardriftsläget är vinterdriftläget svårare.Till vinterdrift, till exempel 330 dagar om året för företaget att tillhandahålla varmvatten 68310m3.1 M3 vatten från 25 ° C temperaturhöjning 80 ° C värme: Q = cm (T2-T1) = 1 kcal/kg/° C × 1000 kg × (80 ° C-25 ° C-RRB- = 55KCALkcal kan spara energi för företaget: 68M30 m3 * 55000 kcal = 375705000 kcal
Projektet sparar cirka 357 505 000 kcal energi varje år, motsvarande 7 636 ton ånga per år;529 197 kubikmeter naturgas;459 8592 kwh el;1 192 ton standardkol;och cirka 3 098 ton CO2-utsläpp per år.Varje år för företaget att spara el uppvärmning kostnader på cirka 3 miljoner yuan.Detta visar att energibesparande förbättringar inte bara kan lätta på trycket på regeringens energiförsörjning och konstruktion, minska spillgasföroreningar och skydda miljön, utan ännu viktigare, tillåta företag att minska energiförbrukningen och minska sina egna driftskostnader.