Med slutet av räkenskapsåret inom en inte alltför avlägsen framtid är det nästan säkert att ditt företags ekonomiavdelning kommer att be dig titta på möjliga kostnadsbesparingar med all din anläggning och utrustning.
Med 10 till 15 procent av all industriell el som används genererar tryckluft, och service- och energikostnader står för 80 procent av ett industriellt tryckluftssystems totala livstidskostnad, finns det många möjligheter att göra avsevärda besparingar.
Vi tillbringade lite tid med erfarna ingenjörer för roterande skruvkompressorer för att beskriva flera överväganden där kostnaderna kan minskas.
1. Se till att din industrikompressor inte är överdimensionerad och står i proportion till dina behov.Ett system som är för stort kommer att "slösa bort" stora mängder tryckluft.
2. Skapa en kultur av förebyggande underhåll.Serva din kompressor med rekommenderade intervall från tillverkaren.Större haverier kan bli mycket kostsamma, inte bara för reparationen utan också för förlorad produktivitet på arbetsplatsen.
3. Att byta ut filter ofta (i enlighet med nödvändiga systemintervall) kommer att minska felfrekvensen i alla ''produkter'' som påverkas av luftkompressorer.
4. Åtgärda befintliga läckor, en liten läcka i din tryckluftsledning kan kosta dig tusentals dollar varje år.
5. Stäng av den.Det finns 168 timmar på en vecka, men de flesta tryckluftssystem körs bara på nära eller nära full kapacitet mellan 60 till 100 timmar.Beroende på dina skift kan du spara upp till 20 procent av kostnaderna för luftkompressorn genom att stänga av dina luftkompressorer på natten och på helgerna.
6. Fungerar dina kondensavlopp som de ska?Kondensatavlopp på timer bör justeras med jämna mellanrum för att säkerställa att de öppnar som avsett eller inte fastnar öppna.Ännu bättre, byt ut timeravlopp med nollförlustavlopp för att sluta slösa med tryckluft.
7. Att höja trycket kostar pengar.Varje gång trycket höjs med 2 psig (13,8 kPa) kommer förändringen att motsvara en procent av effekten som dras av en kompressor (så att höja trycket från 100 till 110 psig [700 till 770 kPa] ökar din energiförbrukning med 5 procent).Detta skulle utan tvekan ha en stor inverkan på dina årliga energikostnader.
8. Använd din pneumatiska utrustning enligt tillverkarens specifikationer.Luftverktyg är designade för att arbeta med maximal effektivitet vid 90 psig (620 kPag) och om lufttrycket i matningssystemet är lägre än så kommer du att upptäcka att verktygets effektivitet sjunker snabbt.Vid 70 psig (482 kPag) är effektiviteten för ett industriluftverktyg 37 procent lägre i genomsnitt än vid 90 psig.Så en användbar tumregel är att luftverktyg tappar 20 procents effektivitet för varje 10 psig (69 kPa) fall i systemtrycket under 90 psig (620 kPag).Att höja systemtrycket kommer att öka luftverktygets produktivitet (men ökar också slitagehastigheten).
9. Se över rörledningar, många system är inte optimerade.Att förkorta den sträcka som tryckluft måste färdas över ett rör kan minska tryckfallet med upp till 40 procent.
10. Klipp bort olämplig användning av tryckluft, du skulle bli förvånad över hur mycket det faktiskt kostar att rengöra ett arbetsområde med tryckluft.
